印刷墨层耐磨性优化方案+墨层耐磨性测试

作者：海优测 · 海达仪器发布日期：2026-06-22 15:25:45　　已浏览阅读：次

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一、行业痛点与解决方案概述
在印刷与包装行业中，产品在运输和日常使用中常因摩擦导致图案磨花、墨层脱落，严重影响品牌形象。针对这一痛点，采用油墨脱色耐磨试验仪进行专业的墨层耐磨性测试，是有效控制品质的关键手段。本方案旨在提供一套标准化的测试流程，帮助印刷企业从源头解决“面子问题”。
二、测试依据与设备参数
本方案严格依据GB/T 7706-2008《凸版装潢印刷品》标准执行，适用于评估纸包装、标签等印刷品的墨层抗摩擦性能。推荐使用广东海达仪器有限公司的HD-A508型号油墨脱色耐磨试验仪，其关键参数满足标准要求：
摩擦速度：（43±1）次/分（本设备支持21、43、85、106次/分多档可调）
摩擦荷重：20N±0.2N（约2.04kg）
摩擦行程：约60mm
摩擦头：采用硬度为50Hs~53Hs的橡胶
摩擦纸：80g/m²的清洁胶版纸
三、详细实验流程
试样准备：裁切待测印刷品，面积需大于摩擦头摩擦面积（通常不小于250mm×80mm），确保测试区域墨层平整、均匀。
摩擦前密度测量：使用反射密度计，在试样待测墨层区域选取3个不同点测量彩色密度，计算并记录平均值D₀。
安装试样与摩擦纸：将试样平展固定于试验仪的摩擦台上。将标准摩擦纸包裹于摩擦体上并固定。
设置与启动：在油墨脱色耐磨试验仪上设定摩擦次数为43次（标准规定次数），启动设备进行往复摩擦。
摩擦后密度测量：停机取下试样，在摩擦痕迹最严重的区域再次选取3个点测量密度，计算并记录平均值D。
四、实验结果数据分析与判定
通过计算摩擦前后密度变化来评定耐磨性。墨层耐磨性（AS）计算公式为：AS = D / D₀ × 100% 。

样品编号	摩擦前密度（D₀）	摩擦后密度（D）	耐磨性（AS）	判定
样品A	1.50	1.35	90%	合格
样品B	1.48	0.95	64%	不合格

按照GB/T 7706标准，凸版装潢印刷品的墨层耐磨性应不低于70%。样品A达到90%，远超标准，表明其墨层附着力强，能有效抵御运输和使用中的常规摩擦；而样品B的耐磨性仅为64%，在实际使用中存在严重的磨花、信息缺失风险。
五、方案总结
通过上述标准化测试，印刷企业可精准评估产品品质，避免因墨层耐磨性差导致的退货和品牌损失。广东海达仪器有限公司提供的专业设备与技术支持，为实施该方案提供了可靠保障。选择专业的油墨脱色耐磨试验仪厂家是建立有效的包装品质内控体系第一步。如需进一步提升测试效率或定制方案，请联系专业的油墨脱色耐磨试验仪厂家获取技术支持。采用本方案，将确保您的产品包装在高强度物流周转中始终保持良好的外观与信息完整性。

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